Enjeksiyon Kalıplarına İlişkin 5 Nokta Bilgisi

giriiş

Enjeksiyon kalıpları plastik parçaların üretiminde önemli araçlardır.Karmaşık ve yüksek kaliteli plastik bileşenlerin seri üretimini mümkün kılarlar.Bu makale, kalıp türleri, standartlar, kalıp çeliği seçimi, sıcak yolluk sistemleri ve yüzey gereksinimleri gibi 5 noktadan enjeksiyon kalıpları hakkında kapsamlı bilgi sağlamayı amaçlamaktadır.Bu temel unsurları anlamak, plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinde yer alan tasarımcılar, mühendisler ve üreticiler için çok önemlidir.

Enjeksiyon Kalıp Çeşitleri

Enjeksiyon kalıpları, her biri özel uygulamalar için tasarlanmış çeşitli tiplerde mevcuttur; aşağıda referans olarak 4 tip enjeksiyon kalıbı verilmiştir.

1. İki Plakalı Kalıp: Kalıplanan parçayı çıkarmak için ayrılan iki plakadan oluşan en temel kalıp türüdür.

2. Üç Plakalı Kalıp: Bu kalıp tipinde yolluk plakası adı verilen ek bir plaka bulunur.Yolluk ve yolluk sisteminin parçadan ayrılmasını sağlar, daha kolay atmayı kolaylaştırır, kapı nokta kapısı olacaktır.

3. Sıcak Yolluk Kalıbı: Bu kalıp tipinde plastik malzeme kalıp yolluk sistemi içerisinde erimiş halde tutularak yolluk ve yolluk ayrımına gerek kalmaz.Daha hızlı çevrim süreleri ve daha az malzeme israfı sağlar.Mold master, master flow, Syventive, Yudo, Incoe ve benzeri birçok ünlü sıcak yolluk markası bulunmaktadır.

4. Aile Kalıbı: Bir aile kalıbı, genellikle farklı boşluklar ve konfigürasyonlarla birden fazla parçanın aynı anda kalıplanmasına olanak tanır.Bu kalıp türü maliyet tasarrufu sağlar ve yalnızca bir kutu parçasına ihtiyaç duyulduğunda atık oluşmaması için yolluk kapatmalı olarak tasarlanabilir.

WechatIMG5158-dk

Kalıp Standartları

Kalıp standartları, enjeksiyon kalıplarının kalitesini, performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamada çok önemli bir rol oynar.Kalıp standartlarını tanımlarken dikkate alınan iki temel faktör, kalıp ömrü ve ABD SPI-SPE kalıp standardı gibi çelik gereklilikleridir.

Kalıp Ömrü:Kalıp ömrü, bir kalıbın performansı düşmeden önce üretebileceği çevrim sayısını ifade eder.Kalıp ömrü gereksinimleri, spesifik uygulamaya ve üretim hacmine göre değişir.Yaygın kalıp ömrü standartları arasında düşük hacimli kalıplar (100.000 döngüye kadar), orta hacimli kalıplar (100.000 ila 500.000 döngü) ve yüksek hacimli kalıplar (500.000 döngüden fazla) bulunur.

Çelik Gereksinimleri:Kalıp çeliği seçimi kalıp performansı ve uzun ömür açısından çok önemlidir.Kalıp çeliği mükemmel aşınma direncine, yüksek sertliğe, iyi ısı iletkenliğine ve yeterli tokluğa sahip olmalıdır.Yaygın kalıp çeliği standartları arasında P20, H13, S136 ve 718 yer alır ve her biri farklı kalıplama uygulamalarına uygun spesifik özellikler sunar.

İhracat konusunda 10 yılı aşkın deneyime sahip bir kalıp üreticisi olarak bazen DME, HASCO, LKM ve benzeri kalıp bileşenleri markalarına dayalı kalıp standardına başvuruyoruz.

/cnc-torna-ve-freze-işleme-hizmeti/

Kalıp Çeliği Çeşitleri

P20:P20, iyi tokluğa ve aşınma direncine sahip çok yönlü bir kalıp çeliğidir.Genellikle düşük ila orta hacimli üretim kalıpları için kullanılır.

H13:H13, yüksek sertliği ve mükemmel ısı direnciyle bilinen sıcak iş takım çeliğidir.Yüksek sıcaklıklara ve yüksek üretim hacimlerine maruz kalan kalıplar için uygundur.

S136:Paslanmaz çelik olarak da bilinen S136, mükemmel korozyon direnci ve iyi cilalanabilirlik sunar.Genellikle yüksek yüzey kalitesi gerektiren kalıplarda kullanılır.

718:718, iyi cilalanma ve işlenebilirliğe sahip, önceden sertleştirilmiş bir kalıp çeliğidir.Sağlamlık, aşınma direnci ve yüzey kalitesi özellikleri arasında bir denge sunar.

Kalıp çeliğinin birçok farklı çeşidi ve markası bulunmaktadır, bunların kullanımı kalıp ömrü ve plastik malzeme isteklerine bağlıdır.Normalde kalıp tabanı yumuşak çeliktir ancak kalıp maça ekleme plakalarının sertleştirilmiş çelik olması talep edilir, bu da çeliğin ısıl işleme tabi tutulması ve yeterli HRC'ye ulaşması gerektiği anlamına gelir.

Sıcak Yolluk Sistemi Çeşitleri

Bir plastik enjeksiyon kalıbı tasarladığımızda, parçanın karmaşıklığına, maliyet yönüne ve diğerlerine bağlı olarak soğuk yolluk veya sıcak yolluk seçeceğiz.Daha iyi çözümlere sahip olduğumuzda mühendisimiz müşterilere önerilerde bulunacaktır, ancak son olarak müşterilerin isteği doğrultusunda bunu yaparız.

Burada Hot runner sistemlerinden bahsedelim.Yaygın sıcak yolluk sistemi türleri şunları içerir:

Valf Kapısı Sıcak Yollukları:Valf kapısı sistemleri, ayrı valf pimlerini kullanarak erimiş plastiğin akışını hassas bir şekilde kontrol eder.Mükemmel kapı kalitesi sunarlar ve yüksek hassasiyetli kalıplamaya uygundurlar.

Açık Kapı Sıcak Koşucuları:Açık kapı sistemleri daha basit bir tasarıma sahiptir ve yüksek düzeyde kontrollü geçit gerektirmeyen uygulamalar için uygun maliyetlidir.

Sıcak Yolluk Burcu:Sıcak yolluk sistemleri, erimiş plastiği enjeksiyon ünitesinden kalıp boşluklarına aktarmak için ısıtılmış bir yolluk burcu kullanır.Genellikle tek veya çok gözlü kalıplarda kullanılırlar.

enjeksiyon kalıbı YUDO

Kalıp Yüzey Gereksinimleri

Kalıp yüzeyi gereksinimleri, belirli parça tasarımına, estetiğe ve işlevsel ihtiyaçlara bağlıdır.Deneyimlerimize göre enjeksiyon kalıpları için normalde 4 yüzey tipi vardır.

Yüksek Parlaklık:Titiz cilalama ve yüzey işleme işlemleriyle yüksek parlaklıkta bir yüzey elde edilir.Birinci sınıf görünüme sahip parçalar için tercih edilir.

Dokulu Kaplama:Kalıplanmış parça üzerinde belirli desenler veya dokular oluşturmak için kalıp yüzeylerine dokulu yüzeyler uygulanabilir.Bu, tutuşu artırır, yüzey kusurlarını gizler veya görsel ilgiyi artırır.

Mat Kaplama:Mat kaplamalar yansıtıcı olmayan bir yüzey sağlar ve genellikle minimum parlama gerektiren işlevsel parçalar veya bileşenler için kullanılır.

Tahıl Kaplama:Tahıl kaplamalar, ahşap veya deri gibi doğal malzemeleri taklit ederek kalıplanmış parçaya dokunsal ve estetik bir kalite katar.

Çözüm

Enjeksiyon kalıpları plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinde önemli araçlardır.Farklı kalıp türlerini, kalıp standartlarını, kalıp çeliği türlerini, Yolluk sistemlerini ve yüzey gereksinimlerini anlamak, yüksek verimli üretim elde etmek için çok önemlidir.Tasarımcılar, mühendisler ve üreticiler bu hususları göz önünde bulundurarak projelerini başarılı kılmak için uygun kalıp tipini, çeliği, yolluk sistemini ve yüzey kaplamasını seçebilirler.


Gönderim zamanı: Haz-28-2023