Alüminyum basınçlı döküm, erimiş alüminyum alaşımının basınç altında çelik bir kalıba veya kalıba zorlandığı bir işlemdir.Genellikle seri üretim için kullanılır ve oldukça karmaşık ayrıntılara sahip parçaların yanı sıra çok dar toleranslara sahip bileşenleri nispeten düşük bir maliyetle üretebilir.Alüminyum dökümden üretilen parçalar mükemmel mekanik özelliklere sahip olup korozyona, ısıya ve aşınmaya karşı dayanıklıdır.
• Alüminyum basınçlı döküm bir dizi avantaj sunar; bunlardan bazıları şunlardır:
• Diğer metal türlerine göre daha uygun maliyetli, hafif ve güçlü bileşenler
• Daha kısa teslim süreleri ve daha az atık nedeniyle artan verimlilik
• Dövülebilirliği sayesinde artan tasarım özgürlüğü, karmaşık şekillerin hızlı ve kolay bir şekilde oluşturulmasına olanak tanır
• Diğer metallerle karşılaştırıldığında korozyona, ısıya ve aşınmaya karşı daha fazla direnç
• Çoğu alüminyum alaşımının yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanabilmesiyle seri üretim yeteneği
Alüminyum basınçlı döküm, çeşitli endüstriler için geniş bir parça yelpazesi üretmek için kullanılan inanılmaz derecede çok yönlü bir üretim yöntemidir.Otomotiv bileşenlerinden tıbbi implantlara ve daha fazlasına kadar alüminyum döküm, hemen hemen her şeyi oluşturmak için kullanılabilir:
• Otomotiv endüstrisi:İç kaplama, şanzıman muhafazaları, motor blokları ve montaj parçaları, radyatörler ve şarj sistemleri dahil olmak üzere çeşitli parçalar.
• Havacılık ve uzay endüstrisi:Pompalar, sensörler, aktüatörler, radyo kuleleri ve antenler gibi karmaşık bileşenler.
• Tıp endüstrisi:İmplante edilebilir kalp kapakçıkları, cerrahi aletler, ortezler ve protezler gibi son derece uzmanlaşmış bileşenler.
• Ev aletleri:Buzdolapları ve çamaşır makineleri için menteşeler ve mandalların yanı sıra karmaşık detay çalışmaları gerektiren diğer küçük bileşenler.
• vesaire,.
Basınçlı döküm projeniz için doğru alüminyum alaşımını seçmek, bitmiş ürününüzün tüm özellikleri karşılamasını sağlamak açısından çok önemlidir.Doğru alaşımı seçmeyle ilgili bazı ipuçları:
• Parçanızın güç ve dayanıklılık gereksinimlerini göz önünde bulundurun.Farklı alaşımlar farklı seviyelerde güç ve aşınma direnci sunar; bu nedenle uygulamanızın ihtiyaçlarını karşılayacak bir alaşım seçmek önemlidir.
• Gerekli korozyon direnci seviyesini değerlendirin.Alüminyum alaşımları korozyona karşı ek koruma sağlamak üzere işlenebilir ve anodize edilebilir; bu nedenle parçalarınızın hangi ortama dayanması gerektiğini göz önünde bulundurduğunuzdan emin olun.
• Üretim maliyetlerini ve teslimat sürelerini göz önünde bulundurun.Parçanın karmaşıklığına bağlı olarak, farklı alaşımlar farklı üretim yöntemleri veya takım yatırımları gerektirebilir; dolayısıyla projeniz için bir alaşım seçerken bu faktörleri tartmak önemlidir.
Alüminyum basınçlı döküm için takımlama ve işleme gereksinimleri, kullanılan alaşıma, parçanın karmaşıklığına ve diğer faktörlere bağlı olarak değişir.Genel olarak bir takım tipi seçerken aşağıdaki hususların dikkate alınması önemlidir:
• Takım malzemesi seçimi, kaliteli sonuçlar elde etmek için kullanılan alaşıma ve ihtiyaç duyulan sıcaklıklara göre yapılmalıdır.Basınçlı döküm takımları için normalde H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 ve W360 kullanıyoruz.
• Parçaların dışarı atıldığında kalıptan kolayca uzaklaşabilmesi için yeterli taslak açısının olmasına dikkat edilmelidir.Kalıp tasarımından önce eksiksiz bir DFM analizi yapılmalıdır.
• Belirli şekilleri veya detayları elde etmek için dökümden sonra ikinci işleme gerekebilir; bu, CNC işleme, delme, kılavuz çekme vb.'yi içerir.
• İhtiyaçlarınıza bağlı olarak kumlama veya titreşimli polisaj, eloksal, kaplama veya boyama gibi Yüzey İşlem seçenekleri de gerekli olabilir.
Basınçlı Döküm Parçalar için CNC İşleme
Alüminyum basınçlı dökümlerde sık karşılaşılan sorunların giderilmesi, zaman alıcı ve maliyetli bir süreç olabilir, ancak bileşenlerinizin kalitesinin sağlanması için bu çok önemlidir.Alüminyum dökümlerle ilgili sık karşılaşılan sorunların giderilmesine ilişkin bazı ipuçları:
• Gözeneklilik:Parçanızda gözenekliliğe yol açabilecek herhangi bir iğne deliği veya başka alan olup olmadığını inceleyin.Eğer bulursanız kalıp sıcaklığını, enjeksiyon basıncını ve parçanın dolumunu etkilemiş olabilecek diğer faktörleri mutlaka inceleyin.
• Çarpıtma:Kalıptan çıkarıldıktan sonra parçalarda bozulma bulursanız, bu soruna kalıp tasarımının veya soğuma sürelerinin neden olup olmadığını kontrol edin.Herhangi bir distorsiyonu azaltmak amacıyla gelecekteki üretim çalışmaları için bu ayarları değiştirmeniz gerekebilir.
• Yüzey kusurları:Eğimli izler veya kanatçıklar gibi herhangi bir yüzey kusuruyla karşılaşırsanız enjeksiyon hızı ile eriyik akış hızı arasında bir uyumsuzluk olup olmadığını kontrol edin; çünkü bu genellikle bu sorunlara neden olabilir.Yüzey kusurlarını en aza indirmek için sıcaklık ve soğuma oranları gibi döküm parametrelerinin ayarlanması da gerekli olabilir.
Yeni bir proje başladığında, çeşitli testler için hızlı prototipleme parçalarına ihtiyaç duyulur.CNC işleme, Vakumlu döküm, 3D baskı ve Hızlı prototip işleme dahil olmak üzere prototip oluşturmanın birçok yolu vardır.
• CNC işleme ile istenilen adette metal ve plastik parçalar yapılabilmektedir.
• Vakumlu Döküm 5-100 adet plastik parça için silikon kalıplar kullanılarak yapılır.
• 3D Baskı ABS, PA veya Çelik parçaların basılmasıdır.Plastik için 3D baskılı parçalar yüksek sıcaklığa dayanamaz.
• Hızlı prototip kalıplama, S50C veya Alüminyum gibi yumuşak çelikten yapılan yumuşak kalıptır.Bu çözüm, Vakumlu dökümden çok daha fazla parça üretebilir.Teslimat süresi üretim takımlarından daha kısadır ve fiyatı da daha düşüktür.
Kullandığımız malzemeler: PC, PMMA, POM, PP vb. plastikler.Çelik, alüminyum, pirinç, bakır vb. gibi metaller.
Silikon parçalar nasıl yapılır
Silikon bir parça oluşturmak için enjeksiyonlu kalıplama işlemini kullanmanız gerekecektir.Bu, plastiğin bir enjeksiyon makinesinde eritilmesini ve kapalı bir boşluğa enjekte edilmesini, burada soğumasını ve istenen şekli alması için sertleşmesini içerir.
Kullanabileceğiniz diğer işlemler arasında pres kalıplama, vakumlu döküm veya 3D baskı yer alır.Her yöntem, oluşturmaya çalıştığınız parçanın türüne bağlı olarak benzersiz avantajlar ve dezavantajlar sunar.
Tüm yöntemlerde doğru sıcaklığı ve basıncı elde etmek, doğru boyutlara ve istenen malzeme özelliklerine ulaşmanın anahtarıdır.
Silikon parçalardan oluşan aletler
Otomotiv, Medikal, Elektronik, ev eşyaları, mutfak eşyaları ve diğerleri gibi silikon yumuşak parçaları kullanabilen birçok sanayi vardır.Parçalar için genellikle Contalar, Contalar, O-halkalar, Hava filtreleri, Hortumlar, Aydınlatma bileşenleri, Cep telefonu kılıfları, Klavye kılıfları, Teller ve kablo izolasyonu ve birçok Tıbbi cihaz gibi bunları bulabilirsiniz.
Metal damgalama parçaları, metal levhaların istenen şekillerde delinmesini, kesilmesini veya şekillendirilmesini içeren bir üretim tekniği olan metal damgalama işlemiyle oluşturulan metal bileşenlerdir.
Metal damgalama, otomotiv ve havacılık endüstrileri de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstrilere yönelik parçalar oluşturmak için kullanılır.
Ayrıca özel ve karmaşık şekiller oluşturmak için de kullanılabilir.Metal damgalama kullanmanın faydaları arasında maliyet etkinliği, tasarım karmaşıklığı ve esneklik yer alır.
SPM, anahtar teslim projeleri için birçok metal damgalama ürününde müşterilere yardımcı olmuştur; etkili mühendislik hizmetimiz, maliyet ve zamandan büyük ölçüde tasarruf sağlayabilir.
Mastarlar ve fikstürler, çeşitli parça ve bileşenlerin üretim sürecine yardımcı olmak için kullanılan araçlardır.
Jig, delme, frezeleme ve şekillendirme gibi farklı işleme operasyonları sırasında iş parçasını yerinde yönlendirmeye, tutmaya veya konumlandırmaya yardımcı olan özel bir araçtır.
Fikstürler, makineye veya tezgaha bağlanan ve üzerinde çalışılırken parçaların yerini tespit etmeye ve sabitlemeye yardımcı olan cihazlardır.
Doğruluk ve verimlilik sağlamak amacıyla çeşitli görevleri yerine getirmek üzere özel olarak tasarlanabilirler. Hem aparatlar hem de fikstürler çelik veya alüminyum gibi metallerden yapılabilir ve minimum çabayla doğru bileşenlerin üretilmesi için gereklidir.
SPM, kendi enjeksiyon kalıplama üretimimiz için aparat ve fikstürler yapmakta ve ayrıca müşterilerimize bunların yapım hizmetini de vermektedir.
Böyle bir talebiniz varsa lütfen istediğiniz zaman iletişime geçin.
ŞİMDİ ANINDA TEKLİF ALIN!
-
Ambalaj kapakları için enjeksiyonlu çok boşluklu kalıp ...
-
Plastik takım ailesi kalıp otomotiv kuyruk ligası ...
-
CNC frezeleme ve tornalama işleme satıcıları
-
Plastik enjeksiyon kalıp üreticisi, basınçlı döküm...
-
Özel Plastik Enjeksiyon kalıplama hizmeti
-
Tüketiciye yönelik hassas plastik enjeksiyon kalıbı ...
