Plastik enjeksiyon kalıplama çevrim süresi, çalışma verimliliği ve maliyet tasarrufu açısından çok önemlidir.Ürün kalitesinin sağlanmasının ön koşulu olarak, plastik enjeksiyon kalıplama sırasında ilgili sürenin mümkün olduğunca kısaltılması gerekmektedir. Enjeksiyon kalıplama işleminde enjeksiyon süresi ve soğutma süresi kritik öneme sahiptir ve enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kalitesi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.

Enjeksiyon süresi besleme süresini ve bekletme süresini içerir.Basit ve küçük şekilli plastik parçalar kısa tutma süresine ihtiyaç duyarken, büyük plastik parçalar veya kalın duvarlı parçalar daha uzun tutma süresi gerektirir.

Soğutma süresi, erimiş reçine doldurulduktan sonra plastik parçanın soğuması ve katılaşması süresidir.Plastik parçanın kalınlığı, malzeme özellikleri ve kalıp sıcaklığı soğuma süresine etki etmektedir.Normalde, deformasyon olmamasını esas alarak, enjeksiyon kalıplama sırasında soğutma süresinin mümkün olduğu kadar kısa tutulması, parça birim maliyetinden tasarruf edilmesi açısından kritik öneme sahiptir.

İlk olarak, kalıp kalitesinin gerekli kalıp ömrü için yeterince iyi olması koşuluyla kalıp tasarımını mümkün olduğunca basit hale getirebiliriz.

İkinci olarak, soğutma süresi tüm enjeksiyon kalıplama döngüsünün yaklaşık %80'ini aldığından soğutma döngüsü süresini azaltın.Peki soğutma çevrimi süresi nasıl azaltılır?1. Daha iyi ısı iletkenliğine sahip çelik kullanın.2. Su kanalını tasarlarken parça yapısının sıcak alanlarını tam olarak kontrol edin ve değerlendirin.3. Ayrı bir sirkülasyonlu su kanalı seti tasarlayın.4. Be-Cu malzemesinin kullanılması veya ısı iletim pimlerinin eklenmesi.5.Kalıp suyu kanalı mümkün olduğu kadar doğrudan olmalı ve çok fazla soğutma kuyusu ve köşe tasarımından kaçınılmalıdır.

Üçüncüsü, yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama makinelerini kullanmak için elimizden gelenin en iyisini yapabiliriz.

Dördüncüsü, soğutma çevrim süresini kısaltmak için soğuk su (normal sıcaklıktaki su değil) kullanmak ve son olarak günlük kalıp bakımına dikkat edin.Yağ veya kir soğutma verimliliğini azaltacaktır.Kalıp boşluğunu, maça uçlarını ve soğutma kanalını düzenli olarak temizlemeniz ve başlatma denetiminde soğutma suyu akışını kontrol etmeniz gerekir.

Ve son olarak günlük kalıp bakımına dikkat edin.Yağ veya kir soğutma verimliliğini azaltacaktır.Kalıp boşluğunu, maça uçlarını ve soğutma kanalını düzenli olarak temizlemeniz ve başlatma denetiminde soğutma suyu akışını kontrol etmeniz gerekir.