Plastik enjeksiyon kalıplama üretimi sırasında, maliyetten tasarruf etmek için önlemek veya daha iyi kontrol etmek için elimizden gelenin en iyisini yapabileceğimiz bazı atıklar vardır.Aşağıda enjeksiyon kalıplama üretimi sırasında atıklarla ilgili gördüğümüz 10 şeyi şimdi sizlerle paylaşıyoruz.

1. Enjeksiyon kalıbının kalıp tasarımı ve işleme süreci iyi değildir, bu da çok sayıda kalıp denemesi ve kalıp düzeltmesine neden olur ve bu da büyük miktarda malzeme, elektrik ve iş gücü israfına neden olur.

2. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çevresinde çok fazla çapak ve çapak var, plastik kalıplanmış ürünler için ikinci işlem iş yükü büyüktür.Veya bir enjeksiyon makinesi için fazla personel var ve bu da işgücü israfının büyük olmasına neden oluyor.

3. İşçilerin plastik enjeksiyon kalıbının doğru kullanımı ve bakımı konusunda yeterli farkındalığa sahip olmaması, kalıp üretim sürecinde meydana gelen arızalar ve hatta hasarlar veya kalıp onarımı için sık sık kapanmalar, bunların hepsi gereksiz israfa neden olacaktır.

4. Enjeksiyonlu kalıplama makinesinin kullanımı ve düzenli bakımı zayıftır, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin servis ömrü kısalır.Makineyi onarmak için üretimin kapatılmasından kaynaklanan atıklar. 

5. Enjeksiyon kalıplama atölyesindeki personel sayısı makul değil, iş bölümü belirsiz, sorumluluklar belirsiz ve kimse yapılması gerekeni yapmıyor.Bunlardan herhangi biri enjeksiyonlu kalıplama üretiminin düzgün olmamasına ve israfa neden olabilir.

6. İsraf, çalışma becerileri eğitiminin yeterli olmaması, personelin düşük çalışma yeteneği, düşük iş kalitesi, kalıplama için uzun ayarlama süresi vb. gibi birçok başka sorundan kaynaklanabilir.

7. Şirket ve çalışanlar yeni teknoloji ve yeni yönetim becerilerini öğrenmeye devam etmiyor, bu durum enjeksiyon kalıplama teknolojisi yönetiminin düşük düzeyde olmasına ve üretim verimliliğinin düşük olmasına neden oluyor.Bu da sonuçta israfla sonuçlanacaktır.

8. Enjeksiyonlu kalıplama işlemi iyi kontrol edilmez, kusur oranı yüksektir.Üretimde atık miktarının fazla olmasını ve müşterilerden geri dönüş oranının yüksek olmasını sağlar.Bu aynı zamanda çok büyük bir israftır.

9. Plastik reçine israfı, kalıp testi ve enjeksiyon kalıplama üretiminde ham maddelerin planın ve yolluk malzemesinin aşılması veya test plastiğinin sıkı bir şekilde kontrol edilmemesi nedeniyle kullanılmasından kaynaklanabilir.

10. Enjeksiyon kalıplama üretim planının veya makine düzenlemesinin yanlış düzenlenmesi, farklı üretimler için kalıpların sık sık değiştirilmesi, plastik malzeme, işgücü ve diğer maliyetlerin israfına neden olabilir.

Özetle, kalıp bakımını, plastik enjeksiyon makinelerinin bakımını, işçiler için eğitim planını, enjeksiyon kalıplama üretim planını ve yönetimini iyi kontrol edebilirsek ve öğrenmeye ve gelişmeye devam edebilirsek, malzeme, makine ve maliyetten tasarruf etmek için en iyisini yapabiliriz. işgücü vb.