Plastik enjeksiyon kalıplamanın tarihi 1800'lü yılların sonlarına kadar uzanmaktadır, ancak teknoloji geçtiğimiz yüzyılda büyük ölçüde gelişmiştir.İlk kez 1890 yılında avcılar için tavşan ve ördek tuzaklarının seri üretimi için bir araç olarak kullanıldı. 20. yüzyıl boyunca plastik enjeksiyon kalıplama, otomobil parçaları, tıbbi cihazlar, oyuncaklar gibi ürünlerin imalatında doğruluğu ve maliyet etkinliği nedeniyle giderek daha popüler hale geldi. mutfak eşyaları, spor malzemeleri ve ev aletleri.Günümüzde dünya çapında en yaygın kullanılan üretim süreçlerinden biridir.
Plastik enjeksiyon kalıplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalara sahip, inanılmaz derecede çok yönlü bir üretim sürecidir:
•Otomotiv:İç parçalar, Aydınlatmalar, Gösterge tabloları, kapı panelleri, gösterge paneli kapakları ve daha fazlası.
• Elektriksel:Konektörler, Muhafazalar,Pil kutusu, Soketler, Elektronik cihazlar için fişler ve daha fazlası.
• Tıbbi: Tıbbi cihazlar, laboratuvar ekipmanları ve diğer bileşenler.
• Tüketim Malları: Mutfak eşyaları, Ev eşyaları, Oyuncaklar, diş fırçası sapları, bahçe aletleri ve daha fazlası.
• Diğerleri:Yapı ürünleri, Madencilik ürünleri, Borular ve bağlantı parçaları, PaketVekonteyner, ve dahası.
Enjeksiyon kalıplama, termoplastik ve termoset plastik malzemelerden nesneler oluşturmak için kullanılan bir üretim işlemidir.HDPE, LDPE, ABS, naylon (veya GF'li), polipropilen, PPSU, PPEK, PC/ABS, POM, PMMA, TPU, TPE, TPR ve daha fazlasını içeren çeşitli malzemeler kullanılabilir.
Erimiş malzemenin hassas işlenmiş bir kalıba enjekte edilmesini ve soğumasına, sertleşmesine ve kalıp boşluğunun şeklini almasına izin verilmesini içerir.
Enjeksiyon kalıplama doğruluğu, tekrarlanabilirliği ve hızı nedeniyle parça imalatında popüler bir seçimdir.Diğer tasarım süreçlerine göre nispeten kısa zaman çizelgelerinde karmaşık ayrıntılara sahip karmaşık parçalar üretebilmektedir.
Enjeksiyon kalıplama kullanılarak yapılan yaygın ürünler arasında tıbbi cihazlar, oyuncaklar, elektrikli bileşenler, mutfak eşyaları, ev eşyaları, otomotiv parçaları ve daha fazlası yer alır.
• Flaş:Plastik kalıbın kenarlarını aştığında ve fazla malzemeden ince bir kenar oluşturduğunda.
– Bu durum enjeksiyon basıncını artırarak veya enjeksiyon hızını azaltarak giderilebilir.Ayrıca kalıbın kendisinin de yeniden tasarlanmasını gerektirebilir.
• Kısa atış:Bu, boşluğa yeterince erimiş plastik enjekte edilmediğinde meydana gelir ve bu da eksik ve zayıf bir parçaya neden olur.
– Plastik sıcaklığının ve/veya bekletme süresinin arttırılması bu sorunu çözecektir.Ayrıca kalıbın kendisinin de yeniden tasarlanmasını gerektirebilir.
• Çarpılma veya batma izleri:Bunlar, parça eşit olmayan şekilde soğutulduğunda meydana gelir ve parçanın farklı bölümlerinde eşit olmayan basınç oluşur.
– Bu durum tüm parçanın eşit şekilde soğutulması ve soğutma kanallarının ihtiyaç duyulan yerlere düzgün yerleştirilmesiyle çözülebilir.
• Yayılma veya akış çizgileri:Bu kusur, kalıp boşluğuna aşırı miktarda reçine enjekte edildiğinde ortaya çıkar ve bitmiş ürünün yüzeyinde görünür çizgiler oluşmasına neden olur.
– Malzeme viskozitesinin azaltılması, parçaların taslak açılarının arttırılması ve geçit boyutunun küçültülmesi bu tür kusurların azaltılmasına yardımcı olabilir.
• Kabarcıklar/Boşluklar:Bunlar, kalıba enjekte edilirken reçinenin içinde sıkışan havadan kaynaklanır.
– Uygun malzeme seçimi ve geçit tasarımı yoluyla hava sıkışmasının en aza indirilmesi bu kusuru azaltacaktır.
• Çapaklar/Çukurlar/Keskin Köşeler:Bunun nedeni, yanlış yerleştirilmiş bir kapı veya enjeksiyon sırasında çok fazla basınç olması, keskin çapaklara veya köşelere ve bazı parçalarda görünür çiziklere ve çukurlara neden olmasıdır.
– Bu, geçit basıncını azaltmak için geçit boyutlarını sınırlandırarak, kenarlardan geçit mesafesini en aza indirerek, yolluk boyutlarını artırarak, kalıp sıcaklıklarını ayarlayarak ve doldurma sürelerini gerektiği gibi yavaşlatarak geliştirilebilir.
• Büyük miktarlarda parçanın tek seferde uygun maliyetli ve verimli üretimi.
• Karmaşık şekil ve detayların hassas şekilde kopyalanması.
• Belirli parça tasarımları için özel kalıplar oluşturma yeteneği.
• Benzersiz parça tasarımlarına olanak tanıyan çok çeşitli termoplastik malzemeler mevcuttur.
• Erimiş plastiğin kalıba enjekte edilebilme hızı nedeniyle hızlı geri dönüş süresi.
• Bitmiş parçalar kalıptan kullanıma hazır bir şekilde çıktığı için son işleme çok az veya hiç gerek kalmaz.
SPM'nin kendi kalıphanemiz vardır, böylece üretim takımlarınızı doğrudan düşük maliyetle yapabiliriz ve takımlarınızın mükemmel durumda kalmasını sağlamak için ücretsiz bakım sağlarız.ISO9001 sertifikasına sahibiz ve tutarlı, kaliteli üretim sağlamak için eksiksiz kalite kontrol iş akışına ve tüm belgelere sahibiz.
Projeniz için MOQ gerekmez!
• Yüksek Başlangıç Maliyeti - Büyük miktarda ekipman ve malzeme gerektirdiğinden, enjeksiyonlu kalıplama prosesini kurmanın maliyeti genellikle yüksektir.
• Sınırlı Tasarım Karmaşıklığı - Enjeksiyon kalıplama, basit şekiller ve tasarımlarla en iyi sonucu verir, çünkü bu yöntemle daha karmaşık tasarımların oluşturulması zor olabilir.
• Uzun Üretim Süresi - Enjeksiyon kalıplama kullanıldığında her parçanın üretilmesi, her döngüde tüm sürecin tamamlanması gerektiğinden daha uzun sürer.
• Malzeme Kısıtlamaları - Erime noktaları veya diğer özellikleri nedeniyle plastiklerin tümü enjeksiyon kalıplama işlemlerinde kullanılamaz.
• Kusur Riski - Enjeksiyon kalıplama, kısa çekimler, çarpıklık veya çökme izleri gibi kusurlar nedeniyle hatalı parçalar üretmeye karşı hassastır.
Plastik enjeksiyon kalıplama, plastik ürünlerin imalatında kullanılan yaygın bir imalat işlemidir.
Ancak bu işlemin maliyeti başlangıçta oldukça pahalı olabilir.
Masrafları en aza indirmeye yardımcı olmak için, plastik enjeksiyon kalıplamanın maliyetini nasıl azaltacağınıza dair bazı ipuçları:
• Tasarımınızı Kolaylaştırın:Ürün tasarımınızın hem optimize edilmiş hem de verimli olduğundan emin olun; böylece üretimde daha az malzeme ve daha az zaman gerekir.Bu, geliştirme, malzeme ve işçilik maliyetleriyle ilgili maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olacaktır.SPM, parça çizimlerinizi kontrol ederek projeniz için bir DFM analizi sağlayabilir, bu durumda parçalarınız daha fazla maliyete neden olabilecek bazı olası sorunları önlemek için kalıplanabilir olacaktır.Ve mühendisimiz herhangi bir istek veya probleminiz için teknik danışmanlık sunabilir.
•Kaliteli ve Doğru Aletleri Kullanın:Kalıplarınız için daha az döngüde daha fazla parça üretebilecek yüksek kaliteli takımlara yatırım yapın, böylece parça başına toplam maliyetinizi azaltın.Ayrıca, yıllık hacminize bağlı olarak SPM, maliyet tasarrufu için farklı malzeme ve el sanatlarıyla farklı türde araçlar yapabilir.
•Yeniden Kullanılabilir Malzemeler:Talep miktarınız yüksek değilse, kalıplarınızda genel maliyeti azaltmak için yeni çelik yerine eski kalıp tabanı gibi yeniden kullanılabilir malzemeler kullanmayı düşünün.
•Döngü Süresini Optimize Edin:İlgili adımları gözden geçirip analiz ederek ve gerektiğinde ayarlamalar yaparak her parça için gereken döngü süresini azaltın.Daha kısa döngü süreleri, her gün veya haftada daha az parçanın üretilmesi gerekmesine neden olacağından bu, zaman içinde önemli tasarruflara yol açabilir.
•Üretim tahmini yapın:Üretim için önceden iyi bir plan yapın ve üreticiye bir tahmin gönderin, fiyatlarının yükseleceği tahmin ediliyorsa bazı malzemeler için stok yapabilirler ve nakliye, hava veya tren yerine çok daha düşük nakliye maliyeti ile deniz yoluyla ayarlanabilir. .
•Deneyimli Bir Üretici Seçin:SPM gibi plastik enjeksiyon kalıplama konusunda deneyime sahip deneyimli bir üreticiyle çalışmak, belirli tasarımlar veya üretimde kullanılan malzemeler için neyin işe yarayıp neyin işe yaramadığını zaten bildiklerinden, deneme yanılma süreçleriyle ilgili maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olabilir.
Bir enjeksiyon kalıplama prosesi kurmanın maliyeti, büyük ölçüde, oluşturulan parçaların tipine ve karmaşıklığının yanı sıra gerekli ekipmana da bağlıdır.Genel olarak konuşursak, maliyetler şunları içerebilir:
• Ekipman için İlk Yatırım -Enjeksiyon kalıpları, makineler, robotlar ve hava kompresörü veya kurulum hizmetleri gibi yardımcı malzemelerin maliyetleri, projenin büyüklüğüne bağlı olarak birkaç bin ila birkaç yüz bin dolar arasında değişebilir.
• Malzemeler ve Kibrit Plakaları -Plastik peletler, reçineler, göbek pimleri, ejektör pimleri ve kibrit plakaları gibi enjeksiyon kalıplama işleminde kullanılan malzemelerin maliyetleri genellikle ağırlığa göre hesaplanır.
• Takımlama –Kurulum maliyetleri hesaplanırken kalıplar ve takımlar için tasarım süresi de dikkate alınmalıdır.
• İşçilik maliyetleri -İşçilik maliyetleri makinenin kurulumu, operatör eğitimi, bakım veya diğer ilgili işçilik maliyetleriyle ilişkilendirilebilir.
SPM'de 3 çeşit kalıplama hizmeti deneyimimiz bulunmaktadır:
Plastik enjeksiyon kalıplama,Alüminyum döküm kalıplama,ve silikon sıkıştırmalı kalıplama.
Plastik enjeksiyon kalıplama hizmeti için hızlı prototipleme ve talep üzerine üretim seçenekleri sunuyoruz.
Kendi bünyemizde bulunan enjeksiyon kalıplama makinelerimiz sayesinde en hızlı teslimat süresi 3 gün içinde gerçekleşebilir ve 12 yılı aşkın tecrübemiz sayesinde üretim süresini garanti altına almak için hızlı sorun giderme yeteneğine sahibiz.
Üretim talebiniz ne kadar düşük hacimli olursa olsun, VIP müşteri gereksinimlerinizi karşılayabiliriz.
Adım 1: Gizlilik Anlaşması
Siparişten önce Gizlilik Anlaşmaları ile çalışmayı teşvik ediyoruz
Adım 2: Hızlı Alıntı
Fiyat teklifi isteyin; fiyat ve teslimat süresini 24 saat içinde yanıtlayalım
Adım 3: Kalıplanabilirlik Analizi
SPM, takımlarınız için eksiksiz kalıplanabilirlik DFM analizi sağlar
Adım 4: Kalıp imalatı
Sizin için plastik enjeksiyon takımlarını evinizde mümkün olan en hızlı şekilde yapın
Adım 5: Üretim
Onaylanmış numuneleri imzalayın ve sıkı Kalite kontrolüyle üretime başlayın
Adım 6: Nakliye
Parçaları yeterli koruma ve nakliye ile paketleyin.Ve servis sonrası hızlı bir şekilde teklif verin
Müşteri memnuniyetini sağlamak için detaylara dikkat etmenin önemini anlıyorlar.Konseptten teslimata kadar uygun fiyatlı kaliteli parça ve hizmetler elde etmek amacıyla kalıp ve kalıpların tasarımında bizimle yakın işbirliği içinde çalışıyorlar.
Suntime, tek bir tedarik kaynağı olarak hareket ederek parçalarımızı üretilebilirlik açısından tasarlamamıza, en iyi araçları üretmemize, doğru malzemeleri seçmemize, parçaları üretmemize ve gerekli tüm ikincil işlemleri sağlamaya yardımcı olur.Suntime'ı tercih etmek, ürün geliştirme döngüsünü kısaltmamıza ve ürünlerimizi müşterilerimize daha hızlı ulaştırmamıza yardımcı oldu.
Suntime, dost canlısı ve duyarlı bir ortak, harika bir tek kaynak tedarikçisidir.Onlar bir satıcı veya tüccar şirketi değil, verimli ve deneyimli bir üretim tedarikçisidir.Proje yönetim sistemi ve ayrıntılı DFM süreciyle ayrıntılara büyük önem veriliyor.
— ABD, IL, Bay Tom.O (Mühendis lideri)
Suntime Mold ile birkaç yıldır çalışıyorum ve tekliflerimiz ve gereksinimlerimizle ilgili bir projenin başlangıcından projenin tamamlanmasına kadar her zaman çok profesyonel olduklarını gördüm; harika bir iletişim düşüncesiyle, İngilizce iletişim becerileri olağanüstü.
Teknik açıdan, iyi tasarımlar sunma ve gereksinimlerinizi yorumlama konusunda çok iyidirler, malzeme seçimi ve teknik hususlar her zaman dikkatle dikkate alınır, hizmet her zaman stressiz ve sorunsuz olmuştur.
Teslimat süreleri, daha erken olmasa bile her zaman zamanında olmuştur, kaliteli haftalık ilerleme raporlarıyla birlikte, bunların hepsi olağanüstü bir genel hizmet anlamına gelir, bunlarla uğraşmak bir zevktir ve kaliteli bir profesyonel arayan herkese Suntime Mold'u tavsiye ederim. hizmette kişisel bir dokunuşa sahip tedarikçi.
— Avustralya, Bay Ray.E (CEO)
SSS
Plastik enjeksiyon kalıplama hakkında
PC/ABS
Polipropilen(pp)
Naylon GF
Akrilik (PMMA)
Paraformaldehit (POM)
Polietilen (PE)
PPSU/PEEK/LCP
Otomotiv
Tüketici elektroniği
Tıbbi cihaz
nesnelerin interneti
Telekomünikasyon
Bina ve İnşaatlar
Ev aletleri
vesaire,.
Tek boşluklu / Çok boşluklu kalıplama
Kalıplama ekle
Aşırı kalıplama
Kalıplamanın sökülmesi
Yüksek sıcaklıkta kalıplama
Toz metalurjisi kalıplama
Temiz parça kalıplama
90 tondan 400 tona kadar enjeksiyon makinalarımız mevcuttur.
SPI A0,A1,A2,A3 (Ayna benzeri kaplama)
SPI B0, B1, B2, B3
SPI C1, C2, C3
SPI D1, D2, D3
CHARMILLS VDI-3400
MoldTech doku
YS dokusu
Evet, ISO9001:2015 sertifikalı üreticiyiz
Evet, plastik enjeksiyon kalıplamanın yanı sıra müşterilerimiz için silikon kauçuktan parçalar da yaptık.
Evet, ayrıca basınçlı döküm kalıp yapımı ve alüminyum döküm parçaları üretimi konusunda da çok fazla tecrübemiz var.
DFM'de açılı taslaklar, duvar kalınlığı (lavabo izi), ayrım hattı, alttan kesme analizi, kaynak hatları ve yüzey sorunları vb. dahil olmak üzere analizlerimizi sağlıyoruz.
