Plastik enjeksiyon kalıplama ile basınçlı döküm arasındaki fark nedir?

Enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, enjeksiyon kalıplama makineleri ve kalıplar kullanılarak şekillendirilecek ürünler kullanılarak plastikten yapılmış parçalardır, basınçlı döküm ürünleri ise enjeksiyon makineleri ve basınçlı döküm kalıpları aracılığıyla metalden yapılmış parçalardır, takım, kalıplama makineleri ve kalıplamada çok benzerler. üretim süreçleri.Bugün enjeksiyon kalıplama ve basınçlı döküm arasındaki farklara aşağıdaki 10 noktada bir göz atalım.

1. Malzemeler: Plastik enjeksiyon kalıplamaTipik olarak termoplastikler gibi daha düşük sıcaklıktaki malzemeler kullanılırken, basınçlı dökümde genellikle metaller gibi daha yüksek sıcaklıktaki malzemeler gerekir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplamada Kullanılan Malzemeler:
Termoplastikler
Akrilonitril Bütadien Stiren (ABS)
Polikarbonat (PC)
Polietilen (PE)
Polipropilen (PP)
Naylon/Poliamid
Akrilikler
Üretanlar
Viniller
TPE'ler ve TPV'ler

......

Basınçlı Dökümde Kullanılan Malzemeler:
Alüminyum Alaşımları
Çinko Alaşımları
Magnezyum Alaşımları
Bakır alaşımları
Kurşun Alaşımları
Kalay Alaşımları
Çelik alaşım

......

2. Maliyet: dökümDaha yüksek sıcaklıklar ve özel ekipman gerektirdiğinden genellikle plastik enjeksiyon kalıplamaya göre daha pahalıdır.

Bir parçanın kalıp dökümüyle ilgili maliyetler genellikle şunları içerir:

• Alaşımlar ve yağlayıcılar gibi süreçte kullanılan hammaddelerin maliyeti.
• Basınçlı döküm için kullanılan makinelerin maliyeti (enjeksiyon kalıplama makineleri, CNC işleme, Delme, kılavuz çekme vb.).
• Makine ve aletlerin bakımı ve onarımı ile ilgili her türlü masraf.
• Prosesin kurulması, çalıştırılması ve denetlenmesi ile ilgili işçilik maliyetleri ve metalin çok yüksek sıcaklıkta olması nedeniyle tehlike riski.
• Bazı parçalar için gerekli olabilecek son işlem veya son işlem işlemleri gibi ikincil işlemler.Plastik parçalarla karşılaştırıldığında, daha fazla ikincil işleme maliyeti ve eloksal, kaplama ve kaplama vb. gibi yüzey maliyetleri olacaktır.
• Bitmiş parçaların varış yerlerine gönderilmesine ilişkin nakliye masrafları.(Parçalar plastik parçalardan çok daha ağır olacağından nakliye maliyeti de yüksek olacaktır. Deniz yoluyla nakliye iyi bir seçim olabilir, ancak deniz yoluyla nakliye çok daha fazla zaman gerektirdiğinden planı daha erken yapmanız yeterlidir.)

Bir parçanın plastik enjeksiyonla kalıplanmasıyla ilgili maliyetler genellikle şunları içerir:

• Reçine ve katkı maddeleri de dahil olmak üzere, proseste kullanılan ham maddelerin maliyeti.
• Plastik enjeksiyon kalıplamada kullanılan makinelerin maliyeti.(Normalde plastik parçalar kalıplamadan sonra tamamen iyi bir yapıya sahip olabilir, bu nedenle ikincil işleme maliyeti daha az olacaktır.)
• Makine ve aletlerin bakımı ve onarımı ile ilgili her türlü masraf.
• Sürecin kurulması, yürütülmesi ve denetlenmesiyle ilgili işçilik maliyetleri.
• Bazı parçalar için gerekli olabilecek son işlem veya son işlem işlemleri gibi ikincil işlemler.(kaplama, kaplama veya serigrafi)
• Bitmiş parçaların varış yerlerine gönderilmesine ilişkin nakliye masrafları.(Plastik zihinsel kadar ağır değildir, bazen acil talepler için hava yoluyla gönderilebilir ve maliyeti metal parçalardan daha düşük olacaktır.)

3. Geri Dönüş Süresi:Plastik enjeksiyon kalıplama, daha basit işlemi nedeniyle genellikle basınçlı dökümden daha hızlı bir geri dönüş süresine sahiptir.Normalde enjeksiyonla kalıplanmış ürünler ikincil işlemeye ihtiyaç duymazken, çoğu basınçlı döküm parçasının yüzey bitirme öncesinde CNC işleme, delme ve kılavuz çekme işlemleri yapması gerekir.

4. Doğruluk:Basınçlı döküm için gereken yüksek sıcaklıklar nedeniyle, parçalar, çekme, bükülme ve diğer faktörler nedeniyle plastik enjeksiyon kalıplamayla oluşturulanlara göre daha az hassas olma eğilimindedir.

5. Güç:Basınçlı dökümler, plastik enjeksiyon kalıplama teknikleri kullanılarak üretilenlere göre daha güçlü ve dayanıklıdır.

6. Tasarım Karmaşıklığı:Plastik enjeksiyon kalıplama, karmaşık şekillere sahip parçalar için çok uygundur; basınçlı döküm ise simetrik veya daha az ayrıntının kalıplandığı parçalar üretmek için daha iyidir.

7. Kaplamalar ve Renklendirme:Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, basınçlı dökümlere kıyasla daha geniş bir yüzey ve renk yelpazesine sahip olabilir.Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar ile basınçlı döküm parçalarının son işlem işlemleri arasındaki temel fark, kullanılan malzemedir.Basınçlı dökümler genellikle arzu edilen bir yüzey elde etmek için daha fazla işleme veya cilalama işlemleri gerektiren metallerden yapılır.Öte yandan, plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçalar tipik olarak termal işlemler ve kimyasal kaplamalar kullanılarak tamamlanır ve bu, genellikle işleme veya cilalama işlemleriyle elde edilenlerden daha pürüzsüz yüzeyler sağlar.

8. Parti Boyutu ve Üretilen Miktarlar:Farklı yöntemler, farklı maksimum parça parti boyutları oluşturur;plastik enjeksiyon kalıpları aynı anda milyonlarca aynı parçayı üretebilirken, basınçlı dökümler karmaşık seviyelerine/formatlarına ve/veya partiler arasındaki takım kurulum sürelerine (yani değişim süreleri) bağlı olarak tek seferde binlerce benzer parça üretebilir. .

9. Takım Yaşam Döngüsü:Basınçlı döküm aletleri, yüksek ısı sıcaklıklarına dayanabilmeleri gerektiğinden daha fazla temizlik ve bakım gerektirir;Öte yandan, plastik enjeksiyon kalıpları, üretim çalışmaları sırasındaki daha düşük ısı gereksinimleri nedeniyle daha uzun bir kullanım ömrüne sahiptir ve bu da takımlama/kurulum süresi vb. ile ilişkili maliyetlerin dengelenmesine yardımcı olabilir.

10. Çevresel Etki:Plastik enjeksiyonla kalıplanmış ürünler, daha düşük üretim sıcaklıkları nedeniyle, parça imalat işlemleri için daha yüksek ısı sıcaklıkları gerektiren çinko alaşımlı parçalar gibi kalıp dökümlerle karşılaştırıldığında genellikle daha düşük çevresel etkiye sahiptir.

Hızlı ve ücretsiz fiyat teklifi alın