Bunlar PPSU reçineli yüksek sıcaklıktaki kalıp için 3 puandır

PPSU malzemesinin avantajları nelerdir?

PPSU plastiğin kısa süreli sıcaklık dayanımı 220 dereceye kadar çıkabilir ve uzun süreli sıcaklık 180 dereceye ulaşabilir ve 170-180 derecelik yağ sıcaklığı ortamına dayanabilir.PPSU parçaları iyi boyutsal stabiliteye sahiptir ve sıcak su/soğutucu akışkan/akaryakıta dayanabilir.Bu mükemmel özelliği sayesinde PPSU, yüksek kaliteli teknik ve yüksek yüklü ürünler üretmek için kullanılabilir.Artık metallerin, seramiklerin ve sert polimerlerin yerini alan ilk malzeme haline geldi.

PPSU plastikleri, sıcak yemeklerin hazırlanmasında ve yeniden ısıtılmasında, özellikle yüksek boyutsal stabiliteye ve iyi mekanik ve iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahip olmasının yanı sıra yüksek termal yaşlanma direncine, mükemmel yangın direncine ve kimyasal korozyona karşı iyi dirence sahip olması gereken yüksek voltaj bileşenleri için giderek daha fazla kullanılmaktadır. ve hidroliz.

Bu sayede havacılık, elektrik ve elektronik bileşenler, otomotiv ve taşımacılık gibi sektörlerde geniş uygulama yelpazesinde önemli bir malzeme haline geliyor.

PPSU kalıplamada sıcaklık kontrolü nasıl yapılır?

Diğer mühendislik termoplastiklerinde olduğu gibi, yüksek kaliteli kalıplanmış parçaların istikrarlı üretimi, yüksek sıcaklıktaki enjeksiyon kalıbının sıcaklığının hassas kontrolünü gerektirir.Hem su hem de yağ, kalıp sıcaklığını 140 ila 190 derece arasında stabil bir şekilde kontrol edebilir.Sıcaklık kontrol ekipmanı iyi tasarlanmışsa, sıcaklık kontrol ortamı olarak yaklaşık 200 derecelik su kullanılabilir.Bazı durumlarda elektronik sıcaklık kontrolü de kullanılabilir.Enjeksiyonlu kalıplamadan önce, PPSU malzemesi kurutulmalıdır; malzemenin 150-160 derece sıcaklıkta 3-6 saat kurutulmasını öneririz.Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusu yeterince temizlenmelidir.Enjeksiyon sıcaklığının ise 360-390 derece civarında kontrol edilmesi tavsiye edilir.

PPSU malzemesi için yüksek sıcaklık enjeksiyon kalıpları nasıl yapılır?

PPSU malzemesine yönelik enjeksiyon kalıbı, yüksek sıcaklıktaki bir kalıplama aleti olarak nispeten yüksek sıcaklıklara dayanabilmelidir.Makul mekanik tasarımı benimsemenin ve uygun kalıp malzemelerinin seçilmesinin yanı sıra, soğutma kanalları, contalar ve konektörlerin tasarımını optimize etmek için ısıya dayanıklı ve basınca dayanıklı hortumlar da kullanılmalıdır.

Tasarım Noktaları:

1. Çeliğin seçimi ve işlenmesi: a).Kalıp sıcaklığı 140 ila 150 derece esas alınmalı, seri üretimde kalıbın ömrü dikkate alınmalıdır.B).Kalıp ısıl işleminin genel olarak HRC60-65 olması gerekmektedir.C).Elektrokaplama işlemi kalıplama servis ömrünü uzatabilir.

2. Koşucu şekli: yuvarlak veya yamuk uygundur.Soğuk bir sümüklüböcek kuyusu da gereklidir.

3. Kapı türleri: Pin noktası kapısı, sekme kapısı, disk kapısı, kollu geçit, yan geçit, doğrudan geçit ve alt geçit.

4. Gaz Havalandırması: PPSU malzeme kalıbı için havalandırma çok önemlidir.Yeterli havalandırma yapılmaması yanık, renk değişimi, pürüzlü yüzey vb. durumlara neden olur.Gaz menfezi normalde 0,015~0,2 mm yükseklikte ve 2 mm'nin üzerinde genişliktedir.

Suntime Precision Mold, PPSU ve PEEK gibi malzemeler için yüksek sıcaklıkta kalıplama için plastik enjeksiyon kalıp yapımı konusunda zengin deneyime sahiptir.Müşterilerimiz yüksek kalitemiz ve hızlı teslimat süremizden çok memnunlar.Aşağıdaki fotoğraf, parçaları dolgunlaştırmak ve takmak için yaptığımız yüksek sıcaklıktaki kalıplardan biridir.4 boşluklu, otomatik sökülen bir kalıptır.Bu tür kalıplar hakkında daha fazla bilgi için lütfen web sitemizdeki örnek olay incelememize bakın:https://www.suntimemould.com/auto-unscrewing-plastik-injection-mould-with-ppsu-material-high-temperature-mold-product/