Plastik Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünler üretmek için önemli bir araçtır.Çalışma ortamı gereği basınç ve sıcaklıktan kaynaklanan zor şartları kabul etmesi gerekmektedir.Bu nedenle enjeksiyon kalıbının uygun ve doğru bakımı, servis ömrünü uzatabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve buna bağlı olarak işletme maliyetlerini azaltabilir.Peki enjeksiyon kalıplarının servis ömrü nasıl uzatılabilir?

Enjeksiyon kalıplama üretimi sırasında dikkat edilmesi gereken 4 nokta

1) Enjeksiyon kalıplama işleminde, erimiş plastik malzeme, plastik bir ürünü şekillendirmek için belirli bir basınçla bir kapıdan enjeksiyon kalıbına girer.Bu nedenle enjeksiyon kalıbı çok fazla enjeksiyon basıncına dayanacaktır.Bu durumda enjeksiyon basıncının, enjeksiyon hızının, sıkma kuvvetinin ve rot mesafesinin doğru ve makul şekilde ayarlanması kalıba zarar verme riskini azaltabilir.

2).Enjeksiyon kalıplarının kullanımında kalıp sıcaklığının makul ve doğru bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.Aynı zamanda kalıplama sırasında işçiler kalıbın durumunu yakından takip etmelidir.Herhangi bir anormallik bulunursa, makineyi derhal durdurmalı ve sorunu gidermeli veya sorunun etkili bir şekilde çözülmesi için yöneticiye rapor vermelidirler.

3).Enjeksiyon kalıbını makine üzerindeyken kapatmadan önce, kalıp boşluğunda ve maça tarafında yabancı cisim olup olmadığına, özellikle zamanında çıkarılmamış artık plastik olup olmadığına dikkat etmelisiniz.Varsa, kapatıldığında kalıba zarar verme ihtimalini ortadan kaldırmak için zamanında temizlenmelidir.

4).Kalıp enjeksiyon üretimi için kullanılmadan önce, bu kalıbın çalışma sırasını bilen, iyi eğitimli profesyonel personel tarafından çalıştırılmalıdır.Suntime Mould'un önceki deneyimlerine göre kalıp operasyon hataları, üretim sırasında kalıpların veya kalıp bileşenlerinin zarar görmesine neden olabiliyor.

Üretim sonrası enjeksiyon kalıbının 2 puan bakımı

1).Enjeksiyon kalıplama üretimi tamamlandıktan sonra, normalde paslanmaya neden olabilecek boşluk ve maçadaki nemli havayı önlemek için kalıp kapatılmalıdır.Uzun süre kullanılmayacaksa kalıbın paslanmasını önlemek için çekirdek ve boşluk içinde pas önleyici gres veya kalıp ayırıcı madde de kullanabiliriz.Ancak unutmamak gerekir ki, kalıp tekrar kullanıldığında olası sorunların yaşanmaması için pas önleyici gres veya uygulanan diğer maddelerin silinerek temizlenmesi gerekmektedir.Bu arada, artık ürünlerin neden olabileceği korozyonu önlemek için boşluk ve göbeğin düzenli olarak temizlenmesi gerekir.

2).Enjeksiyon kalıbının uzun süre kullanılmaması halinde, su kanalında korozyon oluşmaması için soğutma suyu kanalında kalan suyun zamanla uzaklaştırılması gerekir.Suntime Mould'da, müşterilerin kalıpları üretim için bizimle birlikte kalıyor ancak çok uzun süre kullanılmıyorsa, müşterinin gerektiğinde başarılı ve zamanında kalıplanmış ürünlere sahip olmasını sağlamak için her 3 ayda bir bakım yapacağız.