Bir kalıbın kalitesi, kaliteli plastik ürünlerin temelidir.Kalıp tasarımı ise kaliteli kalıp imalatının temelidir.İşte hassas kalıp tasarımı yaparken dikkat etmemiz gereken 5 şey.

1. Parça çizimini kontrol edin ve kalıp açılma yönünü ve ayrım çizgisi konumunu onaylayın.Ayırma çizgilerinin neden olduğu kozmetik yüzey etkisini en iyi şekilde önlemek için kaydırıcıları veya kaldırıcıları en aza indirmek amacıyla, her plastik ürünün kalıp tasarımının başlangıcında kalıp açılma yönünü ve ayırma çizgisini belirlemesi gerekir.Kalıp açılma yönünü belirledikten sonra, ürün kaburgalarının, klipslerinin, çıkıntılarının ve diğer ilgili yapıların kalıp açılma yönü ile tutarlı olmasını sağlamak için elinizden gelenin en iyisini yapın.Bu durumda maça çekmenin önlenmesine, bağlantı hatlarının azaltılmasına ve kalıplama süresinin uzamasına yardımcı olabilir.Bu arada kalıp açılma yönünde olası alttan kesmeyi önlemek için uygun bir ayırma hattı seçilebilir; bu, parçanın görünümünü ve kalıbın performansını iyileştirebilir.

2. Parça çizimlerini kontrol ederken müşterilerimize DFM yapıyoruz ve parçadaki draft açısı önerisini veriyoruz.Taslak açısının doğru şekilde ayarlanması sürüklenme izi, deformasyon ve çatlak gibi olası sorunların önlenmesine yardımcı olacaktır.Derin boşluklu geçme yapıya sahip kalıp tasarımı yapıldığında, boşluğa yapışmayı önlemek (parçaları çekirdek tarafında tutmak) için dış yüzeyin taslak açısı, iç yüzeyin taslak açısından daha büyük olmalıdır ve ürünün eşit duvar kalınlığını sağlayın, malzeme gücü ve açılma süresi.

3. Plastik parçaların duvar kalınlığı, plastik kalıplama için kritik faktörlerden biridir.Normalde et kalınlığı 4 mm'den fazla olduğunda parçalarda büyük büzülme, deformasyon ve kaynak hattı sorunlarına neden olur ve enjeksiyon kalıplama işleminde çok uzun soğuma süresine ihtiyaç duyulur.Bu durumda plastik parça yapısını değiştirmeyi düşünmemiz gerekiyor.Bazen parçanın gücünü artırmak ve deformasyon olasılığını azaltmak için nervürler ekleyebiliriz.

4. Kalıp soğutma sistemi, kalıp tasarımı yaparken dikkate almamız gereken çok önemli bir unsurdur.Soğutmanın kalıplama çevrim süresi ve parçaların deformasyon riski üzerinde büyük etkisi olacaktır.İyi bir soğutma kanalı tasarımı, kalıplama çevrim süresinin kısaltılmasına, kalıp ömrünün ertelenmesine ve kalıplanmış parçanın deformasyon riskinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

5. Kapının konumu da çok önemlidir.Parçanın kozmetik yüzeyini, deformasyon riskini, enjeksiyon basıncını, kalıplama çevrim süresini etkiler ve müşteri iş gücü maliyetinden tasarruf etmek için yolluğun kalıplamadan hemen sonra kesilmesini istiyorsa, kapının nasıl seçileceği mutlaka göz önünde bulundurulması gereken bir husustur.