Modern sanayi toplumunda plastik ürünler çok yaygındır.Pek çok yeni ürün plastik parçalardan, herhangi bir şekle sahip plastik parçalar ise kalıplardan yapılmaktadır.Plastik kalıp imalatı genel olarak 5 ana aşamaya ayrılabilir.

1) Plastik parçaların analizi

Kalıp tasarımında, plastik kalıp mühendisleri, ürünlerin geometrik şekli, boyutsal doğruluğu ve görünüm gereksinimlerinin tartışılması da dahil olmak üzere, plastik parçaların kalıptan çıkarma gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını tam olarak analiz etmeli ve çalışmalıdır.Plastik kalıp tasarımı ve imalatında gereksiz karmaşıklıktan kaçınmak için en iyisini deneyin.

2) Plastik kalıp yapı tasarımı

İyi bir kalıp sadece iyi işleme ekipmanına ve vasıflı kalıp imalat çalışanlarına ihtiyaç duymaz, aynı zamanda özellikle karmaşık yapısal kalıplar için iyi bir plastik kalıp yapısı tasarımı gerektirir.Kalıp tasarımının kalitesi, kalıp kalitesinin %80'inden fazlasını oluşturur.İyi bir kalıp tasarımcısının, müşteri gereksinimlerini karşılama öncülüne dayanarak işleme maliyetlerini düşürmesi, imalat zorluğunu azaltması ve plastik kalıp imalat süresini kısaltması gerekir.İyi nitelikli bir kalıbın üretimi ve gelecekteki bakımı kolay olmalıdır.

3) Kalıp bileşenlerinin çelik malzemesini ve standardını belirleyin

Plastik enjeksiyon kalıplarının ihracatında farklı müşteriler için farklı standartlar bulunmaktadır.Suntime'ın küresel pazarda uzun yıllara dayanan deneyimine göre DFM standardı, Hasco standardı, LKM standardı vb. bulunmaktadır.Plastik kalıp bileşenlerinin seçiminde öncelikle müşterilerin standartlarını ve spesifikasyonlarını incelememiz gerekir ve kalıp imalatının teslim süresini kısaltmak için makineye standart bileşenlerin seçilmesi daha iyi olacaktır.Kalıp çeliği seçiminde ürünün doğruluğu ve kalitesinin yanı sıra, kalıp fabrikasının işleme ekipmanları ve gerçek ısıl işlem kabiliyetleri de dikkate alınarak uygun bir seçim yapılmalıdır.

4) Kalıp bileşenlerinin işlenmesi ve kalıp montajı

Plastik enjeksiyon kalıbının doğruluğu ve kalitesi yalnızca makul kalıp tasarımı ve kalıp yapısı ve doğru hassas boyutla belirlenmez, aynı zamanda işlenmiş kalıp bileşenleri ve kalıp montajı ve kalıp bağlantısından da etkilenir.

Bu nedenle, kalıp imalat prosesinin seçimi çok önemlidir, bileşenlerin ve kesici uçların doğruluğu üzerinde büyük etkisi vardır, işleme metodu plastik kalıp yapımında çok önemli bir konuma sahiptir.

5) Kalıp Denemeleri

Kalıp denemesi, plastik kalıbın nitelikli olup olmadığını kontrol etmek için önemli bir adımdır.İşlem sırasında plastik ürünlerin gelecekteki sorunsuz üretimi için en iyi kalıplama parametresini deneyebilir ve seçebilirsiniz.Kalıp denemeleri, kalıptan çıkarma işleminin başarılı olup olmadığını, soğutma etkisinin nasıl olduğunu ve kapı boyutunun, konumunun ve şeklinin ürünlerin doğruluğu ve görünümü üzerindeki etkisini doğrulayabilir.Normalde ilk deneme (T1) mükemmel olamaz, bu nedenle kalıp denemesinden sonra rapor hazırlamamız, düzeltmeler ve modifikasyonlar için çözüm üretmemiz ve parçalar yeterince iyi olana kadar T2, T3.. yapmamız gerekir.Suntime Mould'da kalıp denemelerini genellikle 3 kez kontrol ediyoruz.