Plastik kalıplanmış ürünlerde görülen 12 olağan kusur

Yazar: Selena Wong Güncellendi: 2022-10-09

Suntime kalıp, müşteriler için kalıp izleri veya plastik enjeksiyon kalıplama üretimi yaptığında, plastik ürünlerdeki kusurlar %100 önlenemez.Gümüş çizgiler, kaynak çizgisi, hava kabarcığı, deformasyon, akış işaretleri, kısa atış, parlama, batma izi, sürükleme işareti, çatlaklar, fırlatma işareti, koşucu çekme teli dahil olmak üzere plastik kalıplanmış ürünlerin 12 olağan kusuru vardır.

1. Gümüş çizgiler: Bunun nedeni plastik malzemenin enjeksiyon kalıplama öncesinde yeterince kurutulmamasıdır.Normalde T0'da gerçekleşebilir ve tedarikçinin fabrikasındaki ilk denemeden sonra gerçekleşmeyecektir.normal üretim aşamasında.

2. Kaynak hattı/bağlantı hattı: Bu plastik kalıplanmış parçalardaki küçük bir çizgidir.Birkaç enjeksiyon noktasına sahip enjeksiyon kalıbıyla yapılan ürünlerde görülür.Eriyen malzeme buluştuğunda kaynak hattı/eklem hattı ortaya çıkar.Normalde farklı kalıp sıcaklığı veya malzeme sıcaklığının çok düşük olmasından kaynaklanır.Büyük plastik kalıplı parçalarda kolayca bulunur ve tamamen çözülemez, ancak ortadan kaldırmak için elinden geleni yapabilir.

3. Hava kabarcığı: Hava kabarcığı, bitmiş kalıplanmış ürünün duvarının içinde oluşturulan boşluktur.Şeffaf olmayan kısımlar kesilmediği takdirde dışarıdan görülemez.Kalın duvarın merkezi, soğumanın en yavaş olduğu yerdir; bu nedenle hızlı soğuma ve büzülme, ham maddeyi çekerek boşluklar oluşturacak ve hava kabarcıkları oluşturacaktır.Şeffaf kısımlarda hava kabarcıkları çok belirgindir.Şeffaf mercekler ve şeffaf kılavuz aydınlatmanın oluşması muhtemeldir.Dolayısıyla duvar kalınlığının 4~5 mm'den fazla olduğunu tespit ettiğimizde plastik parçaların tasarımını değiştirmek daha iyi olacaktır.

4. Deformasyon/bükme:Enjeksiyon sırasında içindeki reçineKüf, yüksek basınçtan dolayı iç gerilim oluşturur.Kalıptan çıkarmanın ardından, bitmiş ürünün her iki tarafında deformasyon ve bükülme meydana gelir.ince kabuklu uzun kalıplı ürünün deformasyonu/bükülmesi çok kolaydır.Bu nedenle parça tasarımı yaparken tasarımcıların duvar kalınlığını kalınlaştırması gerekir.Suntime tasarımcıları DFM analizi yaptığında sorunu bulacağız ve müşterilerimize duvar kalınlığını değiştirmeleri için önerilerde bulunacağız.veya takviye kaburgaları yapmak.

5. Akış işaretleri:Plastik malzeme kalıbın boşluğuna aktığında, parça yüzeyinde kapak çevresinde halka şeklinde küçük bir kırışıklık oluşur.Enjeksiyon noktasının etrafına yayılır ve mat ürün en belirgindir.Bu sorun, görünüm sorunları açısından aşılması gereken en büyük zorluklardan biridir.Bu nedenle çoğu kalıp fabrikası bu sorunu azaltmak için enjeksiyon noktasını görünüm yüzeyine yerleştirecektir.

6. Kısa çekim:Bu, kalıplanan ürünün tam olarak dolmadığı ve parçada bazı eksik alanların olduğu anlamına gelir.Kalıp tasarımı kaliteli olmadığı sürece bu sorun iyileştirilebilir.

7. Flaş/Çapaklar:Flaş normalde ayırma hattı, ejektör pimleri, kaydırıcılar/kaldırıcılar ve kesici uçların diğer bağlantı yerleri çevresinde meydana gelir.Sorun, kalıp uyumu sorunundan veya plastik enjeksiyon kalıplamada çok yüksek basınç veya çok yüksek kalıp sıcaklığından kaynaklanmaktadır.Bu tür sorunlar nihayet çözülebilir.

8. Lavabo İşareti:Reçinenin çekmesi nedeniyle kalıplanan ürünün kalın duvar bölgesinde yüzeyde oyuk izleri bulunur. Bu sorunun bulunması kolaydır.Genel olarak eğer basınure düşerse, büzülme olasılığı daha fazla olacaktır.Bu tür bir problem, kalıp tasarımının kontrol edilmesi, kalıp imalatı ve enjeksiyonlu kalıplama kombinasyonuna dayalı olarak tartışılmalı ve çözülmelidir.

9. Sürükleme işareti:Bu sorun normalde şunlardan kaynaklanır:Taslak açısı yeterli değil veya çekirdek tarafının ürünü sürükleme kuvveti, boşluk tarafı kadar güçlü değil ve sürükleme işareti boşluk tarafından yapılıyor.

 Düzenli çözüm:

1. Daha fazla taslak açısı ekleyin.

2. Boşluk/göbekte daha fazla cilalama yapın.

3. Enjeksiyon basıncının çok büyük olup olmadığını kontrol edin, kalıplama parametresini uygun şekilde ayarlayın.

4. Daha az büzülme için iyi boşluk/çekirdek çeliği

10. Çatlaklar:Çatlama, plastik ürünlerde yaygın olarak görülen bir kusurdur ve esas olarak, normalde artık gerilimden, dış gerilimden kaynaklanan gerilim deformasyonundan kaynaklanır.ve dış ortamın neden olduğu stres deformasyonu.

11. Fırlatma işareti:E'nin ana nedenlerijektör işaretleri şunlardır: fırlatma konumu için uygun olmayan tasarım, tutma basıncının çok büyük olması, tutma basıncının süresinin çok uzun olması, yetersiz cilalama, çok derin dişler, yetersiz çekim açısı, düzensiz fırlatma, eşit olmayan gerilim alanı vb.

12. Kızakta plastik çekilmiş tel: NedeniPlastik çekilmiş telin meydana gelmesi için nozülde veya sıcak uçlarda yüksek sıcaklık vardır.