Enjeksiyon kalıbı hakkında bilmek istedikleriniz
İyi bir kalıp tasarımı kritik başlangıçtır.Parça çizimlerinizle (2d/3d), tasarımcılarımız ve mühendislerimiz parça yapısını, zorluklarını, müşteri isteklerini tartışmak ve bunun için kalıp tasarımı konseptine sahip olmak için bir toplantı yapacaklardır.
1. DFM: kalıp düzeni konseptini, soğutmayı, enjeksiyon sistemini, çıkarma sistemini, duvar kalınlığını, taslak açısını, gravürü, yüzey bitirmeyi, tasarım hata modunu ve etki analizini ve diğer kalıp ayırma sorunlarını gösterir.
2. Kalıp akışı (1 ~ 3 gün içinde teklif)
3. Kalıp 2D yerleşim tasarımı (2~4 gün içinde teklif edilir)
4. Kalıp 3D tasarımı (yazılım: UG, 2~5 gün içinde teklif edilir)
İyi bir kalıp nedir?Üretim taleplerini istikrarlı ve sorunsuz bir şekilde karşılayabilmek için kaliteli olmalı, bakım ve onarım için çok fazla zaman ve maliyet harcamaya gerek duymamalıdır.
Suntime'ın 5-10 yıldan fazla deneyime sahip toplam 6 tasarımcısı vardır; istikrarlı ve iyi kaliteye dayalı maliyet tasarrufu sağlayan çözümü düşünerek her zaman müşterilerin spesifikasyonlarına ve detaylarına özel önem verirler.Kalıp ihracatındaki uzun yıllara dayanan deneyimleri onlara küresel kalıp standartları ve kalite talepleri konusunda büyük bilgi sağlıyor.
Otomotiv aydınlatma kapağı için kalıp tasarımı referansı
Bir plastik enjeksiyon kalıp üreticisi müşterilere çeşitli şekillerde yardımcı olabilir.Tam spesifikasyonlarını ve taleplerini karşılayan özel plastik parçalar oluşturabiliriz.Nihai ürünün müşterinin ihtiyaçlarını tam olarak karşıladığından emin olmak için tasarım ve mühendislik hizmetleri sunabiliriz.Ve mevcut plastik enjeksiyon kalıplarının fabrikamızda veya müşterilerimizin şirketinde en iyi şekilde çalışmasını sağlamak için bakım ve onarım gibi servis sonrası hizmetleri de sağlıyoruz.
Enjeksiyon kalıp takım yapımı olarak sizin için aşağıdakileri yapabiliriz:
1. Hızlı teklif sunma, malzeme seçenekleri danışmanı, DFM analizi araçlarının oluşturulması vb. dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere satış öncesi destek.
2. DFM'den kalıp tasarımı, Kalıp akışı, 2B düzen tasarımı ve 3B kalıp tasarımı.(2 ~ 4 iş günü içinde)
3. Plastik ve Alüminyum için özel kalıp imalatı.
4. Proje takibi ve dış kaynak kullanımı gibi diğer ilgili işler için mühendislik hizmeti
5. Kalıp sevkıyatından önce kalıp denemeleri ve düşük hacimli enjeksiyon kalıplama üretimi
6. Hızlı bir şekilde kalıp değişikliği / düzeltme
7. Nakliyenin hava, deniz veya trenle taşınması.
Proje yönetiminiz (iş akışınız) için neler yapıyoruz?
Aşama 1:Müşterilerin parça çizimleri (2D&3D) ve spesifikasyonları ile birlikte tasarımcılar, mühendisler ve operasyon müdürü ile birlikte detayları öğrenmek ve projeler için notlar almak üzere başlangıç toplantıları düzenliyoruz.
Adım 2:Müşteriler DFM'yi onayladıktan sonra kısa sürede 2D yerleşim & 3D kalıp çizimi & Kalıp akış analizine başlarlar.
Aşama 3:Tüm süreç boyunca, müşterilerin her şeyin kontrol altında olduğundan emin olmak için her Pazartesi haftalık rapor sunulacaktır.
Adım 4:Kalıp denemeleri için kalıp fotoğrafları, numune fotoğrafları, kısa çekim fotoğrafı, ağırlık fotoğrafı, kalıplama sorunları ve çözümlerimizi içeren deneme raporu gönderiyoruz.
Bu arada Kalıplama videosu, inceleme raporu ve kalıplama parametresi mümkün olan en kısa sürede sağlanacaktır.
Adım 5:Müşterilerin numune gönderme onayı ile parçaları Suntime'ın hesabına ekspres kargoyla gönderiyoruz.
Adım 6:Müşterilerle iletişime geçildikten sonra kalıp düzeltme veya modifikasyonlarına hemen başlanacaktır.
Adım 7:Kalıp müşterilerin onayı ile gönderilebilir.T1'den sonra kalıpların %50'sinden fazlasının gönderilmesi gerekiyordu.
Adım 8:Nakliye paketi şunları içerir: nihai 2D ve 3D kalıp tasarımı, BOM, malzeme sertifikaları, fotoğraflar ve bazı yedek parçalar içeren hafıza çubuğu.
Adım 9:Kalıpları temizleyin ve paketlemeden önce QC kontrol listesiyle iki kez kontrol edin.
Adım 10:Taşıma için vakumlu paketleme.
Adım 11:Gümrükleme için belgeler ve satış desteği.
Teklif SPM'den 24 saat içinde sağlanacaktır!
Hızlı teklif için lütfen bize parça 2D/3D çizimlerini gönderin.
Çizim yoksa, yapıyı ve boyutu gösteren net fotoğraflar veya örnekleri doğrudan fabrikamıza gönderin.
Dosya formatı: Dwg, Dxf, Edrw, Step, Igs, X_T
Enjeksiyon kalıbı imalatının işlem adımları
Plastik enjeksiyon kalıbı yapma süreci aşağıdaki adımlara ayrılabilir:
Tasarım:Kalıplanabilirlik için DFM analizi.2D&3D kalıp çizimleri oluşturun.
İşleme:Çeliği kesin ve çizimlere dayalı şekil oluşturmak için CNC, EDM, torna ve diğerleri gibi makineleri kullanın.
Sertleşme:Metalin sertliğe ulaşması ve daha dayanıklı olması için ısıl işlem uygulanır.
Yüzey:Kozmetik talepleri karşılamak için cilalama ve dokular.
Montaj ve Montaj:Son kalıbın tüm bileşenlerini bir araya getirin ve montajı yapın.
Kalıp Testi:Montajdan sonra her şeyin düzgün çalışıp çalışmadığını test edin.
Denetleme:Kalıplanmış parçalarda kalıpların ve numunelerin CMM, projektör vb. ile muayenesini yapın.
Düzeltmeler/modifikasyonlar:Numunelere göre müşterilerin ihtiyaç duyduğu düzeltmeleri veya değişiklikleri yapın.
Müşterilerin onayından sonra kalıpları gönderin.
Enjeksiyon kalıbı yapımında maliyetten nasıl tasarruf edilir?
Kalıp yapımı için maliyetten nasıl tasarruf edilir?Öncelikle kalıbın amacını bilmelisiniz.Bunu ne için kullanacaksın?Oluşturmak istediğiniz nesnenin boyutları nelerdir?Yıllık hacim nedir?Kaç tane boşluğa ihtiyacınız var?Peki ne kadar doğruluk istiyorsunuz?Tüm bu faktörler kalıbın maliyetini etkileyecektir.
• Tasarımı mümkün olduğu kadar basitleştirin.Parça tasarımı ne kadar karmaşık olursa kalıp da o kadar pahalı olur.Tasarımı basitleştirebilirseniz paradan tasarruf edersiniz.
• Standart malzemeler kullanın.Egzotik malzemeler yerine standart malzemeler kullanılarak enjeksiyon kalıbının maliyeti azaltılabilir.
• Basit bir geometri kullanın.Geometri ne kadar basit olursa kalıp da o kadar ucuz olur.
• Ayırma hatlarının sayısını en aza indirin.Ayırma çizgileri kalıbın iki yarısının buluştuğu yerdir.Ne kadar çok ayırma çizgisi varsa kalıp o kadar pahalı olur.
• Çekirdek ve kesici uç sayısını en aza indirin.Maçalar ve ekler kalıpta boşluklar oluşturmak için kullanılan parçalardır.Ne kadar çok çekirdek ve kesici uç varsa kalıp o kadar pahalı olur.
• Geleneksel bir üretim süreci kullanın.Enjeksiyon kalıbının maliyeti, özel bir süreç yerine geleneksel bir üretim süreci kullanılarak azaltılabilir.
• Basit bir kapı tasarımı kullanın.Kapı, enjeksiyon kalıplı imalat sırasında malzemenin kalıp boşluğuna girdiği yerdir.Basit bir kapı tasarımı hem malzeme israfını hem de çevrim süresini azaltacak ve bu da paradan tasarruf sağlayacaktır.
Elinizde enjeksiyon kalıbı yapılması gereken bir parça varsa ancak maliyetten mümkün olduğunca nasıl tasarruf edeceğinizi bilmiyorsanız bizimle iletişime geçin; ücretsiz bir DFM analizi sunacağız ve fikirlerimizi size bildireceğiz.
SSS
Özel plastik enjeksiyon kalıp imalatı
Alüminyum döküm kalıbı
Normal plastik enjeksiyon kalıbı
Çok boşluklu enjeksiyon kalıbı
Aile kalıpları
Sıcak yolluk sistemleri kalıbı
ÇAMUR kalıp
Aşırı kalıp
2K kalıp
İnce Duvar kalıbı
Hızlı prototipleme kalıbı
Kalıp Akışı: Kalıp Akış Analizi
3D Modelleme: Unigraphics, Pro/Engineer, Solidworks (dosyalar: step，Igs，XT，prt，sldprt.)
2D Çizim: Otomatik CAD, E-çizim (dosyalar: dwg，dxf，edrw)
Çelik Markası: GROEDITZ/ LKM/ ASSAB/ DAIDO/ FINKL...
Kalıp Tabanı: LKM,DME,HASCO,STEIHL....
Standart Bileşenler: DME, HASCO, LKM, Meusburger….
Sıcak Yolluk: Kalıp ustası, Mastertip, Masterflow, Husky, Hasco, DME, Yudo, Incoe, Syventive, Kalıp ustası…
Parlatma/Doku: SPI,VDI, Mold-Tech, YS....Kalıplama
PEEK, PPSU,ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE,MDPE,LDPE).PA12, PA66, PA66+GF,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT, vb.
A380, AL6061, AL5052, vb.
DFM/Kalıp akışı: 1~3 iş günü
2D tasarım: 2~4 iş günü
3D tasarım: 3~5 iş günü
24 saat içinde teklif!
E-postalar, telefon çağrıları yoluyla bizimle iletişime geçebilirsiniz,görüntülü toplantılar,veya ziyaret etmeyi gerektirir
Mühendisler doğrudan İngilizce iletişim kurar
Kalıp imalatının teslim süresi (tasarım onayından T1'e kadar) kalıbın karmaşıklığına ve yapısına bağlı olarak 3 ila 8 haftadır.
Ancak normal projeler için bu 4~5 haftadır.
Evet, ISO9001:2015 sertifikasına sahibiz
Evet, 7 adet enjeksiyon makinemiz var.
Ana müşterilerimiz Kuzey Amerika (ABD, Kanada), Avrupa (Almanya, İngiltere, Norveç, Danimarka, Portekiz vb.) ve Avustralya'da bulunmaktadır.
